為可以得到更好的聚氨酯發(fā)泡物料，必須對原料進行精確計量，在由混合頭充分混合后，再注入模具中，在密閉空間內(nèi)實現(xiàn)反應(yīng)、固化、成型工藝，進而得到各種復(fù)雜的模塑制品。
    模塑生產(chǎn)線由原料儲存、配置、恒溫系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、模具、載運系統(tǒng)、模具恒溫系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、排風系統(tǒng)部分組成。對于使用高壓計量，或從事敞口，澆注不同密度的泡沫生產(chǎn)聚氨酯制造商而言，具有極大戰(zhàn)略價值。這項技術(shù)更適用于敞口澆注，要求操作人員將混合頭固定在模具上方，按照特定澆注模型生產(chǎn)，在多數(shù)情況下，因混合頭位置關(guān)系，只能預(yù)估模具中的注射位置，再按照模型樣式在模具上移動混合頭。新技術(shù)可以更準確地確定在模具中的澆注起始位置，并按照特定澆注路線操作。該裝置也在很大程度上降低了在澆注時出現(xiàn)的誤差機率。
    混合頭可提高整體工作性能，通過液壓可調(diào)噴頭，生產(chǎn)多種密度泡沫。使用液壓可調(diào)噴頭時，電腦程序可發(fā)出指令控制噴頭變化，按照不同混合比例調(diào)節(jié)壓力。
    在生產(chǎn)雙密度座椅時，座椅中間部分為柔軟泡沫，要求特定多醇與異氰酸酯比。座椅周圍部分為厚泡沫，要求多醇/異氰酸酯的混合比能夠變化，達到4:1。目前所面臨的問題是：當多醇/異氰酸酯比例從4:1變化成1:4時，要在同個混合艙內(nèi)保持混合延續(xù)性，在混合比變化過程中不會出現(xiàn)壓力增大的情況。
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